金属金相检测关联的文章

  • 非金属夹杂物检测

    非金属夹杂物检测是通过对金属中含有的非成分和性能所要求的非金属相进行检测,进一步准确衡量金属的材质质量。非金属夹杂物导致应力集中,引起疲劳断裂;数量多且分布不均匀的夹杂物会明显降低钢的塑性、韧性、焊接性以及耐腐蚀性;钢中呈网状存在的硫化物会造成热脆性。因此,夹杂物的数量和分布被认定是评定钢材质量的一个重要指标,并且被列为优质钢和高级优质钢出厂的常规检测项目这一。

  • 晶粒度等级

    晶粒度等级检测:通过对晶粒度尺寸的大小,进一步判断金属材料的性能。通常晶粒尺寸越小,晶粒度越大。在稳态下晶粒尺寸大小与材料的屈服强度符合hell-pitch关系,即晶粒尺寸越小,强度、硬度也越大。​此外,晶粒尺寸对金属材料的耐腐蚀性能也有影响。

  • 显微组织评定

    显微组织评定:显微组织(microstructure)是将用适当方法(如侵蚀)处理后的金属试样的磨面或其复型或用适当方法制成的薄膜置于光学显微镜显微组织或电子显微镜下观察到的组织。

  • 氢氧化钠腐蚀试验

    氢氧化钠腐蚀试验结构分类:1、末受影响的结构,铁素体已腐蚀,金相末显示出来,金相间边界是光滑的。可能受到影响的结构铁素体已腐蚀,并带有标出的金相显示出来,金相边界表面波形良好。2、受到影响的结构,试验过程中铁素体受到腐蚀以前或受到腐蚀的同时出现了金相。3、中心线结构可以观察到连续的或半连续的金相结构。(带有或不带有中厚度区受到影响的外部结构)。

  • 氢氧化钠浸蚀试验

    球墨铸铁金相分析是通过球化和孕育处理得到球状石墨,有效地提高了铸铁的机械性能,特别是提高了塑性和韧性,从而得到比碳钢还高的强度。测试项目有球化分级、石墨大小分级、铁素体和珠光体数量分级、磷共晶数量、渗碳体数量。

  • 灰铸铁金相检验

    渗氮层深度测量是通过热处理工艺,使氮原子扩散渗入工件表层内,从而改变表层的化学成分和组织,获得优良的表面性能(硬度、耐磨性等),而工件心部依然保持原有的力学性能(韧性等)。

  • 铜合金金相分析

    铜合金金相分析主要用于测量其晶粒度,以及定性和定量测量氧化铜的含量来检查其纯度。有时候,对于特定的黄铜,需要确定铅的分布,因为这可能会影响到机加工工艺。对于铸造铜合金,需要评估共晶体或铅的显微组织和分布,以及是否存在缩孔或疏松。

  • 铝合金金相分析

    铝合金金相分析是对铝合金在正常和非正常热处理条件下,对合金正常和非正常金相组织的特征、显示等进行分析。

  • 高温合金金相分析

    高温合金金相分析是对高温合金​在正常和非正常热处理条件下,对合金正常和非正常金相组织的特征、显示等进行分析。