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高温拉伸试验
高温拉伸试验是在高温条件下进行， 拉伸检测(拉伸试验)是指在承受轴向拉伸载荷下测定材料特性的试验方法。利用拉伸试验得到的数据可以确定材料的弹性极限、伸长率、弹性模量、比例极限、面积缩减量、拉伸强度、屈服点、屈服强度和其它拉伸性能指标。测定材料在拉伸载荷作用下的一系列特性的试验，又称抗拉试验。天鼎检测可以提供100℃-900℃高温拉伸试验。
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夏比冲击试验
夏比冲击试验是检测冶金产品力学性能的重要手段之一,广泛用于评定金属材料在冲击载荷下的韧脆特性。由于是在动态力下进行试验,因此影响冲击韧性的因素较多,本试验方法的标准化就是针对试验特点,对各方面影响因素加以限定,从而获得准确可靠、可以进行比较的试验结果。
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金属材料拉伸试验
金属材料拉伸试验是指在承受轴向拉伸载荷下测定材料特性的试验方法。利用拉伸试验得到的数据可以确定材料的弹性极限、伸长率、弹性模量、比例极限、面积缩减量、拉伸强度、屈服点、屈服强度和其它拉伸性能指标。
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低温冲击试验
低温冲击试验是低于0摄氏度的冲击试验为低温冲击试验。低温冲击试验一般是确定军用、民用设备在经受外力冲撞或作用时产品的安全性、可靠性和有效性的一种试验方法。
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布氏硬度检测
布氏硬度试验的优点是其硬度代表性全面，因压痕面积较大，能反映较大范围内金属各组成相综合影响的平均性能，而不受个别组成相及微小不均匀度的影响。因此特别适用于测定灰铸铁、轴承合金和具有粗大晶粒的金属材料;试验数据稳定，数据重复性强。
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维氏硬度检测
维氏硬度检测(HV)是 以120kg以内的载荷和顶角为136°的金刚石方形锥压入器压入材料表面，用载荷值除以材料压痕凹坑的表面积，即为维氏硬度值(HV)，用于检验材料是否符合规定的标准和研究材料的性能。
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洛氏硬度检测
洛氏硬度检测适用于各种钢材、有色金属、淬火后的高硬工件和硬质合金等，因其压痕较小，常用于检测成品及半成品的硬度，但对于组织不均匀的材质会出现检测硬度差别较大的可能性。
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梯度硬度检测
梯度硬度检测：整体淬火时，表面硬度和心部硬度值差异小。表面淬火时，硬度值从表面到心部依次递减。检测硬度时，检测点从表面到心部分多层检测，所测得硬度值成递减的趋势，这就叫做硬度梯度法。
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末端淬透性试验
淬透性是钢的十分重要的性质，它与钢的化学成分，奥氏体化（温度和时间）和淬火条件（介质和冷却速度）以及试样形状尺寸等因素有关。为了科学、准确地反映钢的淬透性，国家制定了“钢的淬透性末端淬火试验方法
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金属拉力试验
拉力试验，一般选用的仪器是万能材料试验机和拉力试验机，主要是缓慢地在试样两端施加负荷，使试样的使命部分受轴向拉力，惹起试样沿轴向伸长，一般进行到拉断为止。通过拉伸试验可测定材料的抗拉强度和塑性特征等。拉伸试样要符合有关的国度、行业标准对不合材料的拉伸试验需求。
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金属材料拉伸试验
金属材料拉伸试验是指在承受轴向拉伸载荷下测定材料特性的试验方法。利用拉伸试验得到的数据可以确定材料的弹性极限、伸长率、弹性模量、比例极限、面积缩减量、拉伸强度、屈服点、屈服强度和其它拉伸性能指标。
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塑性应变比r值
塑性应变比(r值)反映了金属薄板在拉伸加载过程中抵抗变薄破断的能力，不同取样方向测得的r值可以反映材料自身的各向异性。在单轴拉伸力的作用下，将试样拉伸到均匀塑性变形阶段，当达到规定的工程应变水平时，测试并计算试样的长度和宽度变化，再利用塑性变形前后体积不变原理导出的公式计算得到r值。
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泊松比检测
泊松比检测是检测材料在单向受拉或受压时，横向正应变与轴向正应变的绝对值的比值，也叫横向变形系数，它是反映材料横向变形的弹性常数。泊松比是材料的一个力学参数，定义为横向应变与纵向应变的比值，也叫横向应变系数。泊松比的测试是在一维应力状态下进行的。当材料受到一维应力的作用时，其纵向会产生应变，横向也产生应变，这就是柏松效应。
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弹性模量测试
弹性模量测试是检测单向应力状态下应力除以该方向的应变。材料在弹性变形阶段，其应力和应变成正比例关系（即符合胡克定律），其比例系数称为弹性模量。弹性模量”是描述物质弹性的一个物理量，是一个统称，表示方法可以是“杨氏模量”、”剪切模量“、“体积模量”等。
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拉伸蠕变检测
金属材料蠕变试验是在规定的温度和恒定的试验力下测定样品断裂时间及塑性的试验，是评定金属材料高温力学性能的重要手段之一，主要用于冶金、航空航天、电力和石化等行业中对材料寿命的预测。
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CTOD试验
CTOD （Crack Tip Opening Displacement裂纹尖端张开位移）试验是一种评价材料和焊接接头抗断裂性能的有效方法。通过计算裂纹尖端附近的张开位移，利用位移外推插值法得到裂纹尖端的应力强度因子的结果。
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焊接工艺评定检测
焊接工艺评定是保证锅炉、压力容器和压力管道焊接质量的一个重要环节。焊接工艺评定是锅炉、压力容器和压力管道焊接之前技术准备工作中一项不可缺少的重要内容，是国家质量技术监督机构进行工程审验中必检的项目，是保证焊接工艺正确和合理的必经途径，是保证焊件的质量，焊接接头的各项性能必须符合产品技术条件和相应的标准要求的重要保证。
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弯曲试验
弯曲试验主要是用来检验材料在经受弯曲负荷作用时的性能，生产中常用弯曲试验来评定材料的弯曲强度和弹性变形的大小，是质量控制和应用设计的重要参考指标。弯曲试验，测定材料承受弯曲载荷时的力学特性的试验。
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步冷试验
步冷试验是针对Cr-Mo钢而言的，普遍认为回火脆化是由于微量有害元素P、Sb、Sn、As沿钢材组织晶界产生偏析所致，其中P的影响最大，Si、Mn元素对脆化起促进作用，因此人们研究如何控制有害元素，防止钢材服役期间发生脆化断裂；为此，开发了可行的判定在制临氢设备是否会发生高温脆断的方法
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压扁试验
压扁试验是检验金属管压扁到规定尺寸的变形性能。是用来检测钢管工艺性能的重要试验，通常对外径不过400mm、管壁厚不过外径15%的圆形横截面无缝和焊接钢管的检测都食用，主要测定钢管压扁塑性变形的能力，同时可以检测出管材的缺陷等问题。
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整管弯曲试验
整管弯曲是将一根全截面的金属直管绕着一个规定半径和带槽的弯心弯曲，直至弯曲角度达到相关产品标准所规定的值。
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卷边试验
卷边测试是测定圆形横截面金属管塑性变形能力。
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现场硬度检测
现场硬度检测是指检测产品的软硬程度。
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扩口试验
扩口试验是检验金属管端扩口工艺的变形性能。在进行扩口试验时，将具有一定锥度（如1:10,1:15等）的顶芯压入金属管试样一端，使其均匀地扩张到有关技术条件规定的扩口率，然后检查扩口处是否有裂纹等缺陷，以判定合格与否。
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剪切试验
剪切试验是测定材料在剪切力作用下的抗力性能，主要用于试验承受剪切载荷的零件和材料，如锅炉和桥梁上的铆钉、机器上的销钉等。
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压缩试验
压缩检测是测定材料在轴向静压力作用下的力学性能的试验，主要适用于脆性材料，如铸铁、轴承合金和建筑材料等。
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最大耐压试验
最大耐压试验是测定在轴向静压力作用下的力学性能的试验，是材料机械性能试验的基本方法之一，主要检测试样压至破坏过程中的最大耐压力。
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最大拉力试验
最大拉力试验是检测金属由均匀塑性形变向局部集中塑性变形过渡的临界值，也是金属在静拉伸条件下的最大拉力。
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实物拉伸试验
断后伸长率检测是检测金属材料受外力（拉力）作用断裂时，试棒伸长的长度与原来长度的百分比。一般是用来评定某种材料的延伸性的参数，比如某种材料，需要制成某个特定的形状（按照具体标准进行，比如长度为L），然后再放入拉伸仪中拉伸，拉断后再测量长度，为L1，那么断后伸长率=L1/L2%。
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设计力学试验
断后伸长率检测是检测金属材料受外力（拉力）作用断裂时，试棒伸长的长度与原来长度的百分比。一般是用来评定某种材料的延伸性的参数，比如某种材料，需要制成某个特定的形状（按照具体标准进行，比如长度为L），然后再放入拉伸仪中拉伸，拉断后再测量长度，为L1，那么断后伸长率=L1/L2%。