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时间：2025-04-30 16:00:06
作者：天鼎检测
晶间腐蚀试验（Intergranular Corrosion Test）
一、定义
晶间腐蚀试验是一种在特定介质条件下检验金属材料晶间腐蚀敏感性的加速金属腐蚀试验方法。其主要目的是了解材料的化学成分、热处理和加工工艺是否合理。
晶间腐蚀是指腐蚀沿着金属晶粒间的分界面向内部扩展，这种腐蚀会破坏晶粒间的结合，显著降低金属的机械强度。
二、试验目的
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评估材料的晶间腐蚀敏感性：确定材料在特定腐蚀介质中发生晶间腐蚀的倾向。
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检验材料的冶金质量：通过晶间腐蚀试验可以检验材料的热处理工艺、焊接工艺等是否合理。
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选择合适的材料：通过对比不同材料的晶间腐蚀性能，选择更优的耐蚀材料。
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预测材料的使用寿命：根据晶间腐蚀试验结果，结合实际工况，预测材料的使用寿命。
三、试验标准
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国际标准：
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ASTM A262：用于检测奥氏体不锈钢的晶间腐蚀敏感性。
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ISO 3651：适用于奥氏体、铁素体和双相不锈钢的晶间腐蚀试验。
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中国标准：
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GB/T 4334-2020：金属和合金的腐蚀—奥氏体及铁素体-奥氏体（双相）不锈钢晶间腐蚀试验方法。
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GB/T 31935-2015：金属和合金的腐蚀—低铬铁素体不锈钢晶间腐蚀试验方法。
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GB/T 32571-2016：金属和合金的腐蚀—高铬铁素体不锈钢晶间腐蚀试验方法。
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四、试验方法
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硫酸-硫酸铜-铜屑法：适用于检验几乎所有类型的不锈钢和某些镍基合金因碳、氮化物析出引起的晶间腐蚀。
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硝酸腐蚀试验：将样品置于沸腾的65%硝酸溶液中连续煮沸五次，每次48小时，然后测量失重率。
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草酸浸蚀试验：一种快速筛选试验，通过在草酸溶液中浸泡试样并观察是否出现晶间侵蚀来判断材料的晶间腐蚀敏感性。
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EPR测试：利用电化学方法测量材料对晶间腐蚀的敏感度，通过记录电流随电位变化的关系曲线来分析材料的钝化行为及晶间腐蚀倾向。
五、试验流程
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试样准备：
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试样的表面积为10cm²~30cm²，试样上有氧化皮附着的，需通过切削或研磨除掉。
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称量试样。
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试验溶液配制：
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例如，配制5.0%±0.1%的硫酸溶液，密度为1.03103g/mL~1.03237g/mL。
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试验过程：
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将试样置于玻璃架上，处于溶液中部位置，连续沸腾时间为6小时。
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溶液沸腾后再放入试样，重新沸腾后开始计时。
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试验后处理：
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取出试样清洗干净后干燥，然后对试样进行称量。
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结果评估：
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腐蚀率通过公式计算得出。
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六、注意事项
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严格控制试验条件：包括溶液浓度、温度、时间等。
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准确评定试验结果：避免误判和漏判。
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加强安全和环保措施：确保操作人员和环境的安全。
七、应用领域
晶间腐蚀试验广泛应用于航空航天、汽车、石油化工等领域，对于确保产品的质量和安全性具有重要作用。
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