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铁素体检测
铁素体检测：铁素体是存在于不锈钢或者不锈钢焊缝中的一种晶相结构，其含量高低在某种程度下决定了母材和焊缝的机械性能。
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渗氮层深度测量
渗氮层深度测量是通过热处理工艺，使氮原子扩散渗入工件表层内，从而改变表层的化学成分和组织，获得优良的表面性能（硬度、耐磨性等），而工件心部依然保持原有的力学性能（韧性等）。
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脱碳层深度测定
脱碳层深度测定：钢在各种热加工工序的加热或保温过程中，由于氧化气氛的作用，使钢材表面的碳全部或部分丧失的现象叫做脱碳。脱碳层深度是指从脱碳层表面到脱碳层的基体在金相组织差异已经不能区别的位置的距离。
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脱碳层深度测定
脱碳层深度测定：钢在各种热加工工序的加热或保温过程中，由于氧化气氛的作用，使钢材表面的碳全部或部分丧失的现象叫做脱碳。脱碳层深度是指从脱碳层表面到脱碳层的基体在金相组织差异已经不能区别的位置的距离。
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镀层厚度测量
镀层厚度测量：金属覆盖层的厚度及其均匀性是覆盖层的重要质量标志，它在很大程度上影响产品的可靠性和使用寿命。检测材料表面的金属覆盖层的厚度及其均匀性，有助于监控产品质量，改善工艺，提高效益。
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高温合金金相组织检验
渗氮层深度测量是通过热处理工艺，使氮原子扩散渗入工件表层内，从而改变表层的化学成分和组织，获得优良的表面性能（硬度、耐磨性等），而工件心部依然保持原有的力学性能（韧性等）。
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渗氮层深度测量
渗氮层深度测量是通过热处理工艺，使氮原子扩散渗入工件表层内，从而改变表层的化学成分和组织，获得优良的表面性能（硬度、耐磨性等），而工件心部依然保持原有的力学性能（韧性等）。
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低倍组织检验
低倍检组织验又常称为宏观检验，所谓低倍检验是用肉眼或在不大于十倍的放大镜下检查钢材的纵、横断面或断口上各种宏观缺陷的一种方法。
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焊接接头宏观金相
通过了解焊接接头宏观金相，我们可以清楚制定该金属正确的工艺、焊接规范的影响因素、焊条及填充金属的类别区分方法以及热处理和其他鉴定焊缝机械性能的各种影响因素等情况，并且可以查明焊缝的缺陷和确定它们产生的原因。
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高温合金金相组织检验
渗氮层深度测量是通过热处理工艺，使氮原子扩散渗入工件表层内，从而改变表层的化学成分和组织，获得优良的表面性能（硬度、耐磨性等），而工件心部依然保持原有的力学性能（韧性等）。
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断口分析
断口分析的实验基础是对断口表面的宏观形貌和微观结构特征进行直接观察和分析。通常把低于40倍的观察称为宏观观察，高于40倍的观察称为微观观察。对断口进行宏观观察的仪器主要是放大镜(约10倍)和体视显微镜（从5～50倍）等。在很多情况下，利用宏观观察就可以判定断裂的性质、起始位置和裂纹扩展路径。
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现场金相检验
现场金相检验：对于体积、质量比较大或者其他原因不方便送检的产品，现场金相检测。在保证结果可靠的前提下，更加方便，灵活性也更高。
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粉末冶金金相分析
渗氮层深度测量是通过热处理工艺，使氮原子扩散渗入工件表层内，从而改变表层的化学成分和组织，获得优良的表面性能（硬度、耐磨性等），而工件心部依然保持原有的力学性能（韧性等）。
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高温合金金相分析
高温合金金相分析是对高温合金在正常和非正常热处理条件下,对合金正常和非正常金相组织的特征、显示等进行分析。
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铝合金金相分析
铝合金金相分析是对铝合金在正常和非正常热处理条件下,对合金正常和非正常金相组织的特征、显示等进行分析。
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铜合金金相分析
铜合金金相分析主要用于测量其晶粒度，以及定性和定量测量氧化铜的含量来检查其纯度。有时候，对于特定的黄铜，需要确定铅的分布，因为这可能会影响到机加工工艺。对于铸造铜合金，需要评估共晶体或铅的显微组织和分布，以及是否存在缩孔或疏松。
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灰铸铁金相检验
渗氮层深度测量是通过热处理工艺，使氮原子扩散渗入工件表层内，从而改变表层的化学成分和组织，获得优良的表面性能（硬度、耐磨性等），而工件心部依然保持原有的力学性能（韧性等）。
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氢氧化钠浸蚀试验
球墨铸铁金相分析是通过球化和孕育处理得到球状石墨，有效地提高了铸铁的机械性能，特别是提高了塑性和韧性，从而得到比碳钢还高的强度。测试项目有球化分级、石墨大小分级、铁素体和珠光体数量分级、磷共晶数量、渗碳体数量。
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氢氧化钠腐蚀试验
氢氧化钠腐蚀试验结构分类:1、末受影响的结构,铁素体已腐蚀，金相末显示出来，金相间边界是光滑的。可能受到影响的结构铁素体已腐蚀，并带有标出的金相显示出来，金相边界表面波形良好。2、受到影响的结构,试验过程中铁素体受到腐蚀以前或受到腐蚀的同时出现了金相。3、中心线结构可以观察到连续的或半连续的金相结构。（带有或不带有中厚度区受到影响的外部结构）。
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显微组织评定
显微组织评定：显微组织（microstructure）是将用适当方法（如侵蚀）处理后的金属试样的磨面或其复型或用适当方法制成的薄膜置于光学显微镜显微组织或电子显微镜下观察到的组织。
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晶粒度等级
晶粒度等级检测：通过对晶粒度尺寸的大小，进一步判断金属材料的性能。通常晶粒尺寸越小，晶粒度越大。在稳态下晶粒尺寸大小与材料的屈服强度符合hell-pitch关系，即晶粒尺寸越小，强度、硬度也越大。此外，晶粒尺寸对金属材料的耐腐蚀性能也有影响。
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非金属夹杂物检测
非金属夹杂物检测是通过对金属中含有的非成分和性能所要求的非金属相进行检测，进一步准确衡量金属的材质质量。非金属夹杂物导致应力集中，引起疲劳断裂；数量多且分布不均匀的夹杂物会明显降低钢的塑性、韧性、焊接性以及耐腐蚀性；钢中呈网状存在的硫化物会造成热脆性。因此，夹杂物的数量和分布被认定是评定钢材质量的一个重要指标，并且被列为优质钢和高级优质钢出厂的常规检测项目这一。
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铁素体晶粒度测定
铁素体晶粒度测定目的：晶粒度表示晶粒尺寸大小的尺度。金属的晶粒大小对金属的许多性能有很大的影响。晶粒度的影响，实质是晶界面积大小的影响。晶粒越细小则晶界面积越大，对性能的影响也越大。对金属的常温力学性能来说 一般是品粒越细小 则强度和硬度越高 同时塑性和韧性也越好