服务简介
焊接工艺评定是保证锅炉、压力容器和压力管道焊接质量的一个重要环节。焊接工艺评定是锅炉、压力容器和压力管道焊接之前技术准备工作中一项不可缺少的重要内容，是国家质量技术监督机构进行工程审验中必检的项目，是保证焊接工艺正确和合理的必经途径，是保证焊件的质量，焊接接头的各项性能必须符合产品技术条件和相应的标准要求的重要保证。
服务介绍
完整的焊接工艺评定资料应包括：
- 评定任务下达指令书
- 评定任务书
- 评定编号法
- 焊接性评价资料(或焊接工艺设计资料)
- 评定工艺方案
- 焊制试件过程的详细记录
- 评定各项检查
- 检验和试验的原始报告
- 评定工艺报告
- 评定审查报告等。
焊接工艺制定过程中需要约16个文件或记录(根据具体要求可能更多)：预焊接工艺规程、加工记录、焊接记录、外检记录、X射线探伤报告、热处理记录、拉伸试验报告、弯曲试验报告、刻槽试验报告、冲击试验报告、化分试验报告、金相试验报告、硬度试验报告、SSC报告、HIC报告、焊接工艺评定报告。
共有12项或更多检测项目：外观、X射线检验、拉伸试验、弯曲试验、刻槽试验、冲击试验、化分试验、金相试验、硬度测试、SSC、HIC。其中SSC和HIC实验需要时间最长，分别需720小时和96小时。
应用领域
- 适用于锅炉，压力容器，压力管道，桥梁，船舶，航天器，核能以及承重钢结构等钢制设备的制造、安装、检修工作。
- 适用于气焊，焊条电弧焊，钨极氩弧焊，熔化极气体保护焊，埋弧焊，等离子弧焊，电渣焊等焊接方法。
检测标准
欧洲标准：
EN 288 或ISO 15607 - ISO 15614系列标准
ISO15614-1钢的电弧焊和气焊∕镍和镍合金的电弧焊
ISO15614-2铝和铝合金的电弧焊
ISO15614-3铸铁电弧
ISO15614-4铸铝的修补焊
ISO15614-5钛和钛合金的电弧焊∕锆和锆合金的电弧焊
ISO15614-6铜和铜合金的电弧焊
ISO15614-7堆焊
ISO15614-8管接头和管板接头的焊接
国内标准
NB/T47014-2011 《承压设备用焊接工艺评定》
GB50236-98 《现场设备，工业管道焊接工程施工及压力管道工艺评定》
SY∕T0452-2002《石油输气管道焊接工艺评定方法》(注：供石油，化工工艺评定)
JGJ81-2002 《建筑钢结构焊接技术规程》(注：公路桥梁工艺评定可参照执行)
SY∕T4103-2006《钢质管道焊接及验收》
JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》
美国标准：
AWS D1.1∕D1.1M:2005 钢结构焊接规程
AWS D1.2∕D1.2M:2003 铝结构焊接规程
AWS D1.3-98 薄板钢结构焊接规程
AWS D1.5∕D1.5M:2002 桥梁焊接
AWS D1.6:1999 不锈钢焊接
AWS D14.3∕D14.3M:2005 起重机械焊接规程
服务流程
咨询沟通：确认客户检测项目，检测标准，检测要求，并填写测试申请表
提供样品：样品可选择寄送或者上门检测
签约付款：确认委托后，安排打款，收款后通知开案
分析测试：根据测试申请表安排测试
出具报告：根据测试申请表及检测结果出具报告，委托方确认无误后，检测报告签字盖章
寄送报告：检测报告签字盖章后连同发票寄送
增值服务：检测样品保留2个月
服务优势
- 报告权威：具有CMA和CNAS资质，特种设备检验检测核准证书
- 设备先进：拥有业内专业检验检测设备300多台
- 专业团队：拥有专业服务及检测团队，业务覆盖全
- 加工中心： 拥有自己的数控加工中心，满足不同检测项目的加工制样要求