服务介绍
涂层/镀层是指为了好看或储藏而涂在/镀在某些物品上的金属表面涂上一层塑料,或者一层稀薄的金属或为仿造某种贵重金属,在普通金属的表面镀上这种贵重金属的薄层。复合镀层的制备是在镀液中加入一种或数种不溶性固体颗粒,使固体颗粒与金属离子共沉积的过程,它实际上是一种金属基复合材料。
失效模式
分层,开裂,腐蚀,起泡,涂/镀层脱落,变色失效等
主要涉及的检测项目
检测项目 |
仪器设备 |
成分分析 |
傅里叶红外光谱仪(FTIR)、显微共焦拉曼光谱仪(Raman)、扫描电镜及能谱分析(SEM/EDS)、X射线荧光光谱分析(XRF)、气相色谱-质谱联用仪(GC-MS)、裂解气相色谱-质谱联用(PGC-MS)、核磁共振分析(NMR)、俄歇电子能谱分析(AES)、X射线光电子能谱分析(XPS)、X射线衍射仪(XRD)、飞行时间二次离子质谱分析(TOF-SIMS) |
热分析 |
差示扫描量热法(DSC)、热机械分析(TMA)、热重分析(TGA)、动态热机械分析(DMA)、导热系数(稳态热流法、激光散射法) |
断口分析 |
体式显微镜(OM)、扫描电镜分析(SEM) |
物理性能 |
拉伸强度、弯曲强度等 |
模拟试验(必要时) |
在同样工况下进行试验,或者在模拟工况下进行试验。 |
失效分析流程
(1)失效背景调查:产品失效现象?失效环境?失效阶段(设计调试、中试、早期失效、中期失效等等)?失效比例?失效历史数据?
(2)非破坏分析:X射线透视检查、超声扫描检查、电性能测试、形貌检查、局部成分分析等。
(3)破坏性分析:开封检查、剖面分析、探针测试、聚焦离子束分析、热性能测试、体成分测试、机械性能测试等。
(4)使用条件分析:结构分析、力学分析、热学分析、环境条件、约束条件等综合分析。
(5)模拟验证实验:根据分析所得失效机理设计模拟实验,对失效机理进行验证。
注:失效发生时的现场和样品务必进行细致保护,避免力、热、电等方面因素的二次伤害。
行业标准
GB/T 38803-2020 钢丝绳失效分析规范
GB/T 7826-2012 系统可靠性分析技术.失效模式和影响分析(FMEA)程序
GB/T 23896-2009 滑动轴承.薄壁轴瓦质量保证.设计阶段的失效模式和效应分析(FMEA)
GB/T 16778-2009 纤维增强塑料结构件失效分析一般程序
ISO 12132-2017 滑动轴承 薄壁轴瓦的质量保证 设计中的失效形式和影响分析(FMEA)
ISO 12132-2017 滑动轴承 薄壁轴瓦的质量保证 设计中的失效形式和影响分析(FMEA)
失效分析意义
1.减少和预防同类机械零件的失效现象重复发生,保障产品质量,提高产品竞争力。
2.分析机械零件失效原因,为事故责任认定、侦破刑事犯罪案件、裁定赔偿责任、保险业务、修改产品质量标准等提供科学依据。
3.为企业技术开发、技术改造提供信息,增加企业产品技术含量,从而获得更大的经济效益。